一、通过标记效果异常判断

• 标记模糊或清晰度下降：原本清晰的字符、图案变得边缘发虚、线条变粗，或局部出现 “毛边”，尤其是精细标记（如二维码、小字）时更明显。
• 标记深度变浅或不均匀：同一批次工件的标记深度突然变浅，或同一平面上的标记深浅不一（如部分区域打不深，部分区域正常）。
• 标记出现光斑异常：标记区域出现不规则的光斑扩散、重影，或局部有 “暗点”“亮斑”，与正常光斑形状（如圆形、方形）差异明显。
• 打标速度下降时效果恶化：在正常参数下，提高打标速度后，标记缺陷（如模糊、断线）比平时更严重，可能因光学部件污染导致激光能量稳定性下降。

二、通过设备运行状态判断

• 激光功率异常：在设备控制系统中查看实时激光功率，若相同功率参数下，实际输出功率明显低于正常数值（如下降 10% 以上），且排除激光器本身故障（如老化、水冷异常），可能是光学部件污染导致能量损耗。
• 振镜运行异响或卡顿：振镜镜片若附着灰尘、油污，可能影响镜片平衡，导致振镜在高速偏转时出现轻微异响、卡顿，或标记位置出现微小偏移（需配合校准测试确认）。

三、直接检查光学部件外观

• 聚焦镜：位于打标头下方，直接面对工件，易沾染灰尘、金属碎屑（打金属时）或油污（打塑料 / 皮革时）。若表面有明显的点状污渍、划痕（轻微划痕可能不影响，但污渍需清理）、透明镜片出现 “雾化”“油膜”，则需要清洁。
• 振镜镜片：位于打标头内部，有 X 轴和 Y 轴两个镜片，若表面有灰尘堆积、指纹（安装 / 维护时误触）或纤维状杂质（如环境中的绒毛），会影响光束偏转精度。
• 光纤输出头（QBH 头）：连接光纤与打标头的部件，其端面若有灰尘、油污或划痕，会导致激光输出效率下降，观察时若端面不洁净、有明显污渍，需及时清洁。
• 保护镜片（若有）：部分设备在聚焦镜下方加装可拆卸的保护镜（防止工件碎屑直接污染聚焦镜），若保护镜表面有明显污渍、划痕或破损，需优先清洁或更换（保护镜为消耗品，严重污染时建议直接更换）。

四、根据使用环境和周期辅助判断

• 环境因素：若设备使用环境粉尘较多（如金属加工车间）、湿度高（>60%）或有油烟（如靠近焊接、喷涂工序），光学部件污染速度会加快，建议缩短检查周期（如每周 1 次），即使未出现明显异常，也需定期查看。
• 保养周期：若按常规保养周期（如每月 1 次）未清洁，且设备已连续高强度运行（如每天工作 8 小时以上），即使标记效果暂时正常，也建议按计划检查清洁，预防污染积累导致严重故障。

注意事项

• 清洁光学部件需使用专用工具（如无尘布、无水乙醇、镜头纸），避免用手直接触摸或使用粗糙布料，防止划伤镜片。
• 若清洁后标记效果仍未改善，可能是镜片磨损、镀膜损坏或光学系统校准偏移，需联系专业技术人员检修。