一、表面粗糙度对激光打标的核心影响

• 过于粗糙的表面（Ra 值较高，如 Ra＞5μm）：激光照射时易发生散射，能量分布不均，导致标记边缘模糊、线条断线或深浅不一。
• 过于光滑的表面（Ra 值极低，如镜面 Ra＜0.1μm）：对激光的反射率高，能量吸收不足，可能导致标记浅淡、对比度差，甚至无法形成有效标记。
• 适度粗糙的表面（如 Ra 0.5-3μm）：既能减少过度反射，又能保证能量均匀吸收，通常可获得清晰、稳定的标记。

二、不同材料与激光类型对粗糙度的具体要求

1. 金属材料（光纤激光为主）

• 低粗糙度（Ra 0.1-0.8μm，如抛光金属、镜面）：反射率高，需提高激光功率或降低打标速度，确保能量足够形成标记（如氧化变色、微熔）。但可能因反射导致 “过烧”（局部能量集中），需精确控制参数。
• 中等粗糙度（Ra 0.8-3μm，如拉丝、喷砂金属）：表面微观凹凸可增强激光散射与吸收，能量分布更均匀，标记清晰度高（线条流畅、对比度适中），是最理想的状态。
• 高粗糙度（Ra＞3μm，如粗加工铸件、喷砂过度表面）：表面凹凸过大，激光散射严重，能量无法集中，标记易出现 “斑驳”（局部过深或过浅），细节丢失（如小字、细线条模糊）。

2. 塑料材料（CO₂、紫外激光为主）

• 低粗糙度（Ra 0.05-0.5μm，如高光注塑件、镜面塑料）：适合精细标记（如 LOGO、刻度），但需注意：光滑表面可能因热传导快导致 “边缘扩散”（标记边缘轻微模糊），需降低激光功率或提高速度。
• 中等粗糙度（Ra 0.5-2μm，如普通注塑件、磨砂塑料）：表面微观结构可增强能量吸收，标记对比度高（如黑色塑料上的白色标记），且不易因反光影响视觉效果，是最常用的状态。
• 高粗糙度（Ra＞2μm，如纹理塑料、含玻纤的粗糙表面）：若表面凹凸均匀（如规则纹理），可形成独特的 “纹理 + 标记” 效果；若凹凸不均（如玻纤分布不均），则可能导致标记局部色差或断线。

3. 非金属材料（木材、玻璃、陶瓷等）

• 木材、纸张：表面粗糙度要求低（Ra 1-5μm 均可），因材料本身疏松，激光烧蚀后标记与基材的对比度主要依赖碳化程度，粗糙度影响较小，但过度粗糙（如树皮表面）可能导致标记边缘毛糙。
• 玻璃、陶瓷：以紫外激光（355nm）打标为主，表面粗糙度需低（Ra＜0.5μm），因光滑表面可减少激光散射，确保 “冷加工”（分子键断裂）形成的标记精细（如玻璃刻度线）；若表面粗糙（如磨砂玻璃），标记可能因散射变得模糊，但可通过参数调整（如提高能量）增强对比度。

三、特殊场景的粗糙度适配原则

1. 高精度标记（如二维码、微米级线条）：
   需表面粗糙度Ra＜1μm，确保激光能量均匀作用，避免因散射导致细节丢失。例如：电子芯片二维码（最小线宽 50μm）需基材表面 Ra 0.1-0.5μm。
2. 高对比度标记（如黑底白标、白底黑标）：
   中等粗糙度（Ra 0.8-2μm）更优，因表面微观结构可增强标记与基材的光学差异（如漫反射 vs 镜面反射），提升对比度。
3. 抗磨损标记（如工具、模具）：
   可接受稍高粗糙度（Ra 2-3μm），因粗糙表面能增强标记与基材的结合力（如微熔标记嵌入表面凹坑），减少磨损。

四、预处理对粗糙度的调整

• 降低粗糙度：对金属 / 塑料进行抛光、打磨；对玻璃进行化学蚀刻（降低 Ra 值）。
• 提高粗糙度：对金属喷砂、拉丝；对塑料进行表面纹理处理（如模具蚀纹）。

总结

• 精细标记（微字符、二维码）需低粗糙度（Ra＜1μm）；
• 常规标记（LOGO、序列号）适合中等粗糙度（Ra 0.8-3μm）；
• 高粗糙度（Ra＞3μm）需材料表面均匀，否则易影响标记质量。