产品展示

一、金属材料（不锈钢、铝合金、铜、铁等）

1. 应对高反射率特性
   • 铝、铜等高光洁度金属反射率强，易导致激光能量反射回激光器，需提高功率（比不锈钢高 10%-20%）并降低速度，或开启 “激光模式切换”（部分设备支持 “金属专用模式”）。
   • 避免低功率 + 高速组合，否则标记浅且易消失，可搭配中高频率（50-100kHz）减少表面飞溅。
2. 防止氧化与变形
   • 打标时需吹压缩空气（气压 0.3-0.5MPa），吹散熔渣并隔绝氧气，避免表面发黑氧化。
   • 薄金属片（厚度 < 1mm）需降低功率（30%-50%）+ 提高速度（400-600mm/s），防止热变形或击穿。
3. 特殊金属的适配
   • 黄铜、紫铜需更高功率（70%-80%）+ 中低频率（30-50kHz），利用单脉冲高能量突破高反射率。
   • 不锈钢想获得白色标记，可采用 “高频率（100-150kHz）+ 中功率（40%-60%）+ 高速（500-700mm/s）”，避免过度熔化。

二、塑料材料（ABS、PP、PVC、PC、尼龙等）

1. 匹配激光吸收与颜色特性
   • 透明塑料（如 PC、透明 ABS）无色素，难以吸收激光，需选择紫外激光或添加色母，参数上用低功率（20%-30%）+ 高频率（80-120kHz）+ 多次打标，形成雾化效果。
   • 黑色塑料易吸收激光，用低功率（15%-30%）+ 高速（400-600mm/s），避免烧焦变形；浅色塑料需稍提高功率（30%-45%），保证对比度。
2. 避免有害物质释放与材料损坏
   • PVC 材料打标时会释放氯气，必须在通风环境下操作，且降低功率（<30%）+ 提高速度，减少热分解。
   • 软质塑料（如 PP、尼龙）热稳定性差，用高频率（60-100kHz）+ 短作用时间，避免表面凹陷、起皱。
3. 特殊功能塑料的注意点
   • 阻燃塑料、玻纤增强塑料需降低功率（25%-40%）+ 增加打标遍数（2-3 遍），避免玻纤暴露或材料脆裂。
   • 食品接触级塑料（如 PP 食品容器）需选用无异味打标参数（低功率 + 高速），且避免激光深度过深导致材料析出。

三、非金属材料（木材、亚克力、纸张、皮革等）

1. 控制灼烧程度与烟尘
   • 木材、皮革易灼烧发黑，用中低功率（30%-50%）+ 中速（200-400mm/s）+ 开启吸气装置，吹走烟尘避免二次污染。
   • 浅色木材（如白木）需降低功率（20%-35%），高频率（50-80kHz），减少碳化面积；深色木材可稍提高功率增强对比度。
2. 防止材料损坏与变形
   • 亚克力（有机玻璃）需用 CO₂激光，参数上中功率（40%-60%）+ 中速（250-350mm/s），避免功率过高导致表面炸裂或边缘发黄。
   • 纸张、薄皮革（如羊皮纸）极脆，用低功率（10%-20%）+ 高速（500-800mm/s），单次打标，防止穿透或起皱。
3. 特殊处理需求
   • 皮革想获得清晰图案且不发硬，可采用 “低功率 + 高频率 + 吹气”，避免纤维碳化粘连。
   • 厚木材深雕刻时，用低频率（20-40kHz）+ 低速（100-200mm/s）+ 多层叠加，每层深度控制在 0.1-0.2mm，防止局部过热起火。

四、特殊材料（玻璃、陶瓷、薄膜、PCB 板等）

1. 玻璃与陶瓷（脆性、低吸收性）
   • 玻璃需用紫外激光或 CO₂激光，低功率（10%-25%）+ 高频率（100-200kHz）+ 多次打标（3-5 遍），避免单次能量过高导致裂纹。
   • 陶瓷分釉面和素坯：釉面用中功率（30%-50%）+ 中频率（50-80kHz），素坯用低功率（20%-35%），防止釉面脱落或素坯碎裂。
2. 薄膜与薄片材料（厚度 < 0.1mm）
   • 如 PET 薄膜、铝箔，需用高速（600-1000mm/s）+ 低功率（<20%）+ 高频率（100-150kHz），单次扫描，避免击穿或卷曲。
   • 导电薄膜（如 PCB 板铜箔）需精准控制功率（15%-25%），确保只打标表面涂层，不损伤底层导电层。
3. 复合材料（如碳纤维、多层板材）
   • 碳纤维需高功率（60%-80%）+ 中频率（50-70kHz），打标时避免纤维分层，可搭配吹气减少热影响区。
   • 多层板材（如纸塑复合板）需按表层材料调整参数，优先保证表层清晰，避免激光穿透至内层导致分层。

核心通用原则

• 未知材料先做 “小范围试打”，从低功率、高速度、中频率开始逐步微调，记录不损伤材料且效果最佳的参数。
• 热稳定性差的材料，优先控制 “激光作用时间”（提高速度、减少遍数），而非单纯降低功率。
• 涉及安全隐患的材料（如 PVC、易燃木材），必须做好通风、防火措施，再调整参数。

   

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