影响激光打标机打标速度的因素主要分为内部因素、加工工件以及操作设置等方面，以下是一些提升打标速度的技巧：
内部因素方面
合理选择激光打标机型号
在前期选择激光打标机型号时，应当遵循产品的材质和工艺需求去选择合适的激光打标机。激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体、物质等内置设置，都会对打标效率产生影响。
选择合适的激光器
机器的功率越大相对来说打标的速度越快越好，常用的 20w 是标准型打标，如果想打标速度快可以选择 30w 以上的激光器。
选用较好的高速振镜
一般情况下的振镜扫描速度高能达到 3000mm/s，而比较好的高速振镜每秒可以上万次扫描。此外，使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，需要通过降低扫描速度来保证效果。
加工工件方面
控制打标密度
在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，打标的密度越高，对应的打标速度会越慢，因为密度直接增加了打标的面积。所以在满足工艺要求的前提下，尽量降低打标密度。
优化打标幅面
标记的幅面越大，激光打标振镜的偏转角度及图形运动轨迹越大，因此在相同标记速度情况下，大幅面的打标速度比小幅面的打标速度时间要久。所以应根据实际需求，尽量选择较小的打标幅面。
调整打标深度
如需对打标的深度加深，需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率、电流等因素，在此过程中会影响打标速度。所以在满足打标深度要求的情况下，不要过度追求深度。
控制激光光斑大小
光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。不过需要注意光斑大小也会影响打标的精度和质量，要在保证打标效果的前提下，适当增大光斑。
操作设置方面
选择合适的填充工具
- 弓形填充：打标效率高，有时会出现对齐、不平整的问题。在不指定关键点的实际效果的情况下，应用弓形填充可以提高标记效率。
- 双填：打标效率第二，使用方便。
- 单面填充：打标效率比较慢，在具体加工中很少用到。
- 形状填充：只能在标记细的图形和字体样式时使用，其效率类似于弓形填充。
选择合适的场镜
场镜的焦距越大，聚焦光斑就会越大。在一样光斑重合率下，可以增大填充线间隔，进而提升打标效率。但场镜越大，功率越小，因此要在确保充足打标动能的状况下增大填充线间隔。
设置适合的延时
不同的填充类型受不同的延迟影响，因此减少与填充类型无关的延迟可以提高打标效率。
- 弓形填充和背形填充：按键受拐角延时影响，可减少开关延时、熄灯延时、完成延时。
- 双充、单边充：按键受开关延时和关灯延时影响，可减少转角延时和完成延时。
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