Ra0.8 的塑料表面虽光滑，但可能残留影响激光吸收的杂质，需提前处理：
- 清洁表面油污 / 脱模剂：塑料成型过程中可能残留脱模剂、机油或指纹，这些物质对 CO₂激光（10.6μm）反射率高，会导致局部能量不足，出现 “标记漏点” 或 “对比度不均”。建议用无水乙醇或异丙醇擦拭，晾干后再打标（尤其 ABS、PC 等易吸附杂质的塑料）。
- 避免表面涂层干扰：若塑料表面有喷漆、镀层（如镀铬、喷漆的 ABS），Ra0.8 可能是涂层的粗糙度而非基材，需确认激光是否需要穿透涂层。若仅标记涂层，需降低功率（避免损伤基材）；若需标记基材，需先测试涂层对 10.6μm 激光的吸收率（如某些透明涂层可能透光，导致能量直接作用于基材，需调整参数）。
CO₂激光打标塑料的核心是通过 “可控热作用” 实现标记（碳化变黑、材料气化或化学变色），Ra0.8 的表面微观均匀性为参数稳定提供了基础，但需精准调整以下参数：
- 功率过高：塑料（尤其热塑性塑料如 PP、PE）会因过度受热熔化，导致标记边缘 “糊化”（出现黑色晕圈），甚至表面起泡（如 PC 塑料功率超过 30W 时，易因高温产生气泡）。
- 功率过低：无法形成有效碳化或变色，标记与基材对比弱（如白色 PP 塑料，功率不足时仅呈浅灰色，强光下难以识别）。
- 建议范围：根据塑料类型调整，ABS/PC 常用 5-15W，PP/PE 常用 8-20W（具体需通过试打确定：以 “标记清晰且边缘无明显熔化” 为标准）。
Ra0.8 的塑料表面热传导较均匀，但 CO₂激光的热作用时间过长会导致热量扩散到标记区域外，造成 “边缘模糊”。
- 速度过慢：热量积累过多，标记线条变粗（如设计 0.2mm 的线条，实际可能因热扩散变成 0.3mm，细节丢失），尤其对精细图案（如二维码、微小字符）影响大。
- 速度过快：能量作用时间不足，标记深度 / 颜色浅，对比度低。
- 建议范围：精细图案（线宽＜0.3mm）用 300-500mm/s，大字符 / 粗线条用 100-300mm/s（例如：Ra0.8 的 ABS 塑料打标 0.5mm 字母，速度 350mm/s 时边缘最规整）。
CO₂激光的频率决定单位长度内的光斑数量，Ra0.8 的表面对光斑均匀性要求高：
- 频率过低（＜5kHz）：光斑间距大，标记呈 “点状拼接”，线条有锯齿感（如打标直线时，肉眼可见断续的光斑痕迹）。
- 频率过高（＞20kHz）：光斑过度叠加，热量集中，易导致局部过热（尤其深色塑料，如黑色 ABS，高频下更易过烧）。
- 建议范围：5-15kHz，兼顾均匀性与热控制（如白色 PC 塑料用 10kHz，标记线条平滑无锯齿）。
Ra0.8 的塑料表面平整度较好（微观峰谷差 0.8μm），但仍需确保激光焦点严格落在表面：
- 焦点过高（离焦）：光斑变大，能量密度降低，标记变浅且边缘模糊；
- 焦点过低（过焦）：能量过于集中，易击穿塑料（尤其薄塑料，如 0.5mm 厚的 PET 薄膜，可能被打穿）。
- 操作建议：用自动对焦功能（若设备支持），或手动试打不同焦距（±0.1mm 范围），选择标记最清晰的位置。
塑料（尤其热塑性塑料）耐热性差，Ra0.8 的表面虽光滑，但局部高温仍可能导致：
- 表面收缩 / 变形：如 PP 塑料，当激光能量集中区域温度超过 160℃（熔点）时，会因熔化后冷却收缩，导致标记周围出现 “凹陷” 或 “翘边”。解决：降低功率 + 提高速度（如 PP 从 15W/200mm/s 调整为 10W/400mm/s）。
- 化学变色异常：某些塑料（如 PVC）含氯元素，高温下可能分解出 HCl 气体，导致标记呈 “灰绿色”（而非正常黑色），且材料变脆。解决：避免用 CO₂激光打标 PVC（建议换紫外激光），或极低功率（＜5W）快速打标，减少分解。
- 透明塑料的 “白雾” 现象：如透明 PC、PMMA，Ra0.8 的表面经 CO₂激光作用后，若能量过高，会因内部气化产生微小气泡，形成 “白雾”（影响透明度）。解决：用低功率（3-8W）+ 高频率（15kHz），仅作用于表面 0.1μm 深度，避免内部气化。
Ra0.8 的塑料表面既非镜面（反射强）也非粗糙（散射强），对比度主要依赖 “碳化 / 变色深度” 与 “表面漫反射差异”，需注意：
- 浅色塑料（白、浅灰）：需确保碳化充分（变黑），可适当提高功率（但不超过过烧阈值），例如白色 ABS 用 12W 功率，标记呈深黑色，与基材对比鲜明；
- 深色塑料（黑、深蓝）：无法通过碳化变黑提高对比，需依赖 “材料气化形成的浅痕”（漫反射差异），建议降低功率（避免过深导致颜色接近），用 “浅刻蚀” 实现对比（如黑色 PP 用 8W 功率，标记区呈浅灰色，可识别）；
- 彩色塑料：需测试激光对颜料的影响，例如红色 ABS 可能因激光作用褪色为粉色，与基材形成对比，若褪色不明显，可略微提高功率（但需防止颜料分解产生异味）。
即使标称 Ra0.8，同批次塑料可能因成型工艺（注塑压力、温度）差异，粗糙度波动 ±0.2μm（实际 Ra0.6-Ra1.0），需：
- 首件测试：每批次取 3-5 个样品试打，若标记效果差异＞10%（如有的清晰、有的模糊），需微调参数（波动大时，可适当提高功率 5-10%，增强适应性）；
- 固定成型工艺：协调注塑环节，确保脱模剂用量、冷却时间一致，减少表面粗糙度波动（尤其对 ABS、PC 等对工艺敏感的塑料）。
CO₂激光打标塑料时，高温会导致材料分解，需注意：
