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一、核心维护：冷却液的检查与更换（决定冷却效率的关键）

1. 日常检查（每周 1 次，每次开机前必做）

• 液位检查：打开水箱盖，观察冷却液是否在水箱标注的 “MIN（最低）-MAX（最高）” 刻度之间。若低于 “MIN”，需补充原厂 / 匹配型号的专用冷却液（禁止用自来水、蒸馏水：易生水垢堵塞水管；禁止混用不同品牌冷却液：可能发生化学反应，腐蚀水箱或水管）。
• 状态检查：观察冷却液是否清澈透明。若出现以下情况，需立即更换：
  • 颜色变深（如从透明变浑浊、发黄、发黑）；
  • 出现絮状物、沉淀物（杂质堆积，会堵塞水泵和水管）；
  • 有异味（冷却液变质，失去散热和防锈功能）。

2. 定期更换（3-6 个月 1 次，根据环境调整周期）

• 更换周期依据：
  • 普通环境（温度 20-25℃、湿度 40%-60%、粉尘少）：每 6 个月更换 1 次；
  • 恶劣环境（高温＞30℃、高粉尘、高湿度＞70%）：每 3 个月更换 1 次；
  • 若设备每天连续运行超过 8 小时，建议缩短至 4 个月更换 1 次。
• 更换步骤（断电操作，避免触电）：
  1. 关闭激光打标机总电源、水箱电源，拔掉水箱插头；
  2. 找到水箱底部的 “排水阀”，连接软管将旧冷却液导流至废液桶（避免直接排放，需按工业废液规范处理）；
  3. 排空后，打开水箱盖，向水箱内注入适量清水（约 1/3 容积），启动水泵运行 5 分钟（冲洗水箱内壁和水管内残留杂质），再排空清水；
  4. 重复冲洗 1-2 次，确保水箱内无残留杂质，用干布擦干水箱内壁；
  5. 加入新冷却液至 “MAX” 刻度线，盖紧水箱盖，启动冷却系统空运行 10 分钟，观察是否有漏水（重点检查水管接口、水泵密封处）。

二、关键部件维护：水箱、水泵、水管的清洁与检查

1. 水箱维护（每次更换冷却液时同步清洁）

• 内部清洁：除了冲洗残留冷却液，需检查水箱内的 “滤网”（部分机型有内置滤网，过滤杂质），若滤网堵塞，拆下用清水冲洗干净后晾干装回（无滤网机型需用软毛刷清理水箱底部积尘，避免杂质被水泵吸入）。
• 外部清洁：每周用无尘布擦拭水箱表面的灰尘、油污，确保水箱散热孔（若有）无堵塞（散热孔堵塞会导致水箱内温度升高，影响冷却液降温效果）。

2. 水泵维护（每月 1 次检查，避免卡滞或烧毁）

• 运行状态检查：开机后听水泵运行声音是否平稳。若出现 “异响（如摩擦声、震动声）”“噪音突然增大”，可能是以下问题：
  • 水泵内有杂质卡滞：断电后拆开水泵进水口，用清水冲洗叶轮，清除杂质；
  • 水泵轴承磨损：需更换同型号水泵（禁止自行拆解维修，避免损坏密封结构）。
• 密封性检查：观察水泵与水管的接口处是否有冷却液渗漏（若渗漏，需拧紧接口卡箍，或更换老化的密封圈 / 水管）。

3. 水管维护（每月 1 次检查，防老化漏液）

• 外观检查：沿水管走向逐一查看，若发现水管有 “老化开裂、变硬、鼓包”，需立即更换同规格的耐高温水管（建议备用 1-2 米原装水管，避免应急时无适配配件）。
• 防堵塞检查：若发现冷却液循环速度变慢（可观察水箱内冷却液流动状态），或水管局部变粗（可能是内部堵塞），需断开水管两端，用压缩空气（压力≤0.3MPa）从一端吹气，清理内部杂质；若堵塞严重，需更换水管。
• 安装规范：确保水管无 “过度弯曲”（弯曲半径≥5cm，避免水管折死，阻断冷却液循环），无挤压（如被设备外壳、工作台压迫）。

三、特殊场景维护：季节与长期停用的专项处理

1. 冬季低温环境（环境温度≤5℃）

• 若设备放置在无暖气 / 空调的车间，需更换 “低温防冻冷却液”（冰点≤-20℃，避免冷却液结冰体积膨胀，撑裂水箱或水管）；
• 若未更换防冻冷却液，每天使用后需排空冷却液（按 “冷却液更换步骤” 排空），次日使用前重新加注新冷却液（禁止带冰开机，会直接烧毁水泵）。

2. 长期停用（超过 1 个月不使用）

• 排空水箱内所有冷却液（避免长期静置导致冷却液变质、腐蚀水箱）；
• 用清水冲洗水箱和水管 2-3 次，确保无残留冷却液，然后晾干（或用压缩空气吹干水管内部）；
• 断开水泵电源，盖上水箱防尘盖，避免灰尘进入；
• 每月需开机检查水泵（不通冷却液，空转 1-2 分钟即可），防止水泵轴承生锈卡滞。

四、维护禁忌与注意事项

1. 禁止混用冷却液：不同品牌、不同类型（如普通型、防冻型）的冷却液成分不同，混用会产生沉淀、絮状物，堵塞系统并腐蚀元件；
2. 禁止未加冷却液开机：无冷却液时启动冷却系统，水泵会空转烧毁，激光器会因无散热瞬间过热损坏；
3. 专业操作原则：若发现水泵不转、水管爆裂、冷却液大量泄漏等故障，需立即断电，联系厂家售后人员维修，禁止自行拆解水箱或激光器的冷却接口（避免破坏密封结构，导致更严重泄漏）；
4. 记录维护日志：每次维护时记录 “冷却液更换时间、液位状态、水泵运行情况”，便于追踪系统状态，提前预判故障（如发现冷却液变质速度加快，需排查是否有水管泄漏或水箱密封不良）。