- 校准焦距,确保激光聚焦精准
- 关闭设备电源,用焦距尺测量聚焦镜到工件表面的距离,调整 Z 轴高度,使激光焦点恰好落在工件表面(可通过 “焦点测试法”:在工件上打标相同图形,逐步调整高度,直至图案最清晰)。
- 若聚焦镜位置松动,拧紧固定螺丝,避免因设备振动导致焦点偏移。
- 清洁光学元件与工件表面
- 清洁镜片:用无尘布蘸取 75% 无水乙醇,轻轻擦拭振镜镜片、聚焦镜、扩束镜,去除灰尘、油污或材料残渣;若镜片有划痕、破损,需及时更换,避免激光散射。
- 清洁工件:用酒精棉片或无尘布擦拭工件表面的油污、氧化层、灰尘,对于粗糙或氧化严重的金属工件,可先打磨、酸洗处理,减少表面反光对打标效果的影响。
- 优化打标参数设置
- 调整功率与速度:遵循 “功率与速度反向调节” 原则,如功率过高、速度过慢导致材料熔化模糊,可降低功率(不超过设备额定功率 80%)并提高速度;若功率过低、速度过快导致标记浅,可适当提高功率、降低速度。
- 优化频率与填充参数:光纤机将频率调至 20-50kHz,CO₂机调至 10-30kHz,提高频率可让光斑更密集;将填充间距设为 0.01-0.03mm,确保图案填充饱满,减少空白区域导致的视觉模糊。
- 检查设备稳定性与光路
- 校准工作台:用水平仪检查工作台是否平整,若倾斜可垫平垫片,同时用夹具固定工件,避免打标时工件位移。
- 重新校准光路:若清洁和参数调整后仍模糊,检查反射镜、振镜的固定情况,用红光笔辅助校准光路,确保激光束沿光路中心传输(专业操作建议联系技术人员)。
- 排查激光器与硬件状态
若以上步骤均无法解决问题,可尝试更换适配的工件材料(如紫外激光机打标塑料,光纤激光机打标金属),或联系设备厂家进行专业检修。