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一、日常维护：筑牢设备运行基础

1. 清洁保养（每日 / 每周必做）

• 光学部件清洁：每日用镜头纸蘸取无水乙醇擦拭聚焦镜、反射镜，去除粉尘和油污（避免用手直接触碰镜片）；每月检查镜片镀膜是否完好，若出现划痕、脱膜需及时更换，防止激光反射率下降导致设备过载。
• 机械结构清洁：每周清理工作台面、导轨及传动部件的粉尘，用毛刷或高压气枪吹扫（避免高压气直接对准镜头）；清洁后向导轨、滑块涂抹专用润滑脂（推荐全氟聚醚润滑脂，适配工业高温、耐磨场景），减少机械磨损。
• 散热系统清洁：每月清理散热风扇、散热片及通风口的灰尘，确保散热通道通畅；若风扇转速异常或有异响，及时更换风扇，避免激光器、电源模块因过热老化。

2. 光路校准（每月 1 次）

• 用红光指示器校准光路，调整反射镜、聚焦镜的固定螺丝，确保激光束沿光路精准传输，避免光束偏移导致激光器功率损耗和部件损坏；
• 检查光路固定座是否松动，若有偏移及时紧固，减少设备运行时的振动对光路的影响。

二、规范操作：避免人为损坏风险

1. 开机与关机流程（严格执行）

• 开机顺序：先接通电源，待电压稳定（220V±10%）后启动冷却系统，5 分钟后再开启激光器和控制软件，避免瞬间电流冲击损坏电子元件；
• 关机顺序：先关闭激光器，再关闭控制软件，最后切断电源，严禁直接断电（尤其是在打标过程中），防止控制卡、激光器数据丢失或硬件损坏。

2. 参数设置规范

• 激光功率设置不超过额定功率的 80%，避免长时间满负荷运行（如连续打标超过 4 小时，建议停机休息 30 分钟）；
• 根据材质合理匹配打标速度、频率和脉冲宽度（参考：金属材质速度 50-300mm/s、频率 20-50kHz；非金属速度 100-500mm/s、频率 5-20kHz），避免参数不当导致设备过载或部件损耗。

3. 安全操作要求

• 操作人员必须佩戴与激光波长匹配的防护眼镜（如 1064nm 光纤激光对应 OD6 + 防护镜），避免激光辐射损伤眼睛；
• 严禁在安全门未关闭、防护装置损坏的情况下启动设备，防止激光泄漏和机械意外；
• 打标过程中避免异物触碰运动部件（如工作台、导轨），防止卡滞导致电机或驱动器损坏。

三、环境管控：营造稳定运行条件

1. 基础环境要求

• 设备放置在干燥、通风、无振动的室内（环境温度 15-35℃，湿度 40%-60%），避免潮湿导致电路短路、粉尘进入设备内部；
• 远离强电磁干扰源（如电焊机、高压变压器）和腐蚀性气体（如酸碱车间），防止控制卡、激光器等电子部件受干扰或腐蚀。

2. 电源与电压保障

• 配备稳压电源（建议功率为设备额定功率的 1.5 倍），避免电压波动对电源模块、激光器的冲击；
• 定期检查电源线路、插头和接口，若出现老化、破损及时更换，防止漏电或接触不良。

四、核心部件专项保养

1. 激光器保养

• 光纤激光器：避免频繁启停，长期不用时（超过 1 周）需每周开机运行 30 分钟，防止模块受潮；定期检查激光器模块的散热情况，保持散热片清洁；
• CO2 激光器：每月检查激光气体压力（正常范围 0.4-0.6MPa），不足时补充高纯度激光气体；每年更换激光管，避免气体泄漏或激光管衰减。

2. 电子元件保养

• 定期检查控制卡、驱动器、电源模块的接线端子，若有松动及时紧固，防止接触不良导致设备故障；
• 避免控制软件频繁升级，使用厂家提供的稳定版本，定期备份参数和文件，防止软件故障导致设备无法正常运行。

3. 机械部件保养

• 导轨、丝杠等传动部件每 3 个月全面检查一次，若出现磨损、卡顿，及时更换滑块或丝杠；
• 电机轴承每半年添加一次润滑脂，避免轴承干涩磨损，延长电机使用寿命。

五、定期专业检修（每年 1 次）

1. 检测激光器功率衰减情况，必要时进行功率校准或模块更换；
2. 检查电路系统绝缘性、接地是否良好，避免短路风险；
3. 全面校准设备精度（如工作台定位精度、打标重复精度），确保设备性能稳定；
4. 更换老化的易损件（如风扇、滤芯、密封圈），提前规避故障风险。

    

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