【一、最重要的原则（必须遵守）】
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必须使用专用润滑脂
- 振镜轴承必须使用：高精密、低挥发、耐高温、长寿命的合成润滑脂
- 禁止使用：普通黄油、机械油、凡士林、锂基脂 原因：普通润滑脂会在高速摆动下挥发、碳化，导致轴承卡死。
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加注量必须严格控制
- 正确量：轴承内部空间的 1/3～1/2
- 不可过多：会导致发热、阻力增大、扫描卡顿
- 不可过少：无法形成油膜，导致磨损 经验：一粒黄豆大小即可（针对振镜电机轴承）。
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必须保持绝对清洁
- 轴承、工具、手指必须干净
- 禁止粉尘、油污、金属屑进入轴承 原因：振镜轴承间隙极小，一粒粉尘都会造成磨损。
【二、加注前的注意事项】
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必须断电
- 防止误触导致电机突然转动
- 避免触电风险
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拆卸时动作要轻
- 不要用力掰电机轴
- 不要敲击轴承座
- 避免电机轴弯曲或轴承轨道变形
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清理旧润滑脂
- 用无尘布或棉签轻轻擦除旧油脂
- 若油脂发黑、有金属粉末，说明轴承已磨损，需更换轴承
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检查轴承状态
- 手推电机轴是否顺畅
- 是否有卡点、异响
- 轴承是否生锈 若有异常，应先更换轴承，再谈润滑。
【三、加注过程中的注意事项】
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润滑脂要均匀分布
- 用牙签或细针将润滑脂均匀涂在轴承滚珠和轨道上
- 不要只涂在表面
- 不要一次性挤一大坨
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避免润滑脂进入电机线圈
- 振镜电机线圈非常敏感
- 油脂进入线圈会导致短路、烧毁电机
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不要转动过快
- 加注后用手轻轻转动电机轴
- 让油脂自然分布
- 不要高速旋转（会产生高温）
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避免混入空气
- 不要用力挤压润滑脂
- 避免形成气泡（会导致转动不稳）
【四、加注后的注意事项】
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检查转动是否顺畅
- 手推电机轴应顺滑、无卡点
- 无明显阻力
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装机后先低速测试
- 用低速、简单图形打标
- 观察是否有异响、发热、重影
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逐步提高速度
- 确认低速正常后，再恢复正常打标速度
- 避免一开始就高速扫描
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观察温度
- 运行 10 分钟后，用手轻触振镜外壳
- 正常温度应不超过 45℃
【五、禁止事项（非常重要）】
- 禁止使用普通润滑脂
- 禁止加注过多润滑脂
- 禁止在通电状态下操作
- 禁止用脏手或脏工具
- 禁止敲击振镜
- 禁止高速旋转未磨合的轴承
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