产品展示

一、第一步：明确加工材料 —— 决定激光器类型的核心

二、第二步：明确标记要求 —— 细化设备性能参数

1. 标记精度
   • 需求：是否需要 “微字符”（如电子元件的 0.1mm 小字）或 “精细图案”（如首饰的花纹）？
   • 对应参数：聚焦光斑直径（越小精度越高）。
     • 光纤激光：光斑可小至 10-30μm（适合高精度金属标记）；
     • 紫外激光：光斑可小至 5-10μm（适合超精密场景，如芯片标记）；
     • CO₂激光：光斑通常 50-100μm（适合中等精度，如包装印刷）。
2. 标记深度
   • 需求：是否需要 “深雕”（如模具编号、金属铭牌）还是 “浅标记”（如塑料表面的 logo）？
   • 对应参数：激光功率（功率越高，相同时间内可实现的深度越大）。
     • 浅标记（0.01-0.1mm）：光纤选 20-50W，CO₂选 30-60W；
     • 深雕（0.1-1mm）：光纤需 100W 以上（如模具钢深雕），CO₂不适合深雕（非金属材料易气化过度）。
3. 标记速度
   • 需求：是 “小批量定制” 还是 “大批量流水线生产”？
   • 对应参数：打标速度（与激光器功率、振镜扫描速度相关）。
     • 小批量（日均 1000 件以内）：50W 以下设备即可；
     • 大批量（日均 10000 件以上）：需选高功率（如 100W 光纤）+ 高速振镜（扫描速度≥3000mm/s）。
4. 标记耐久性
   • 需求：标记是否需要 “抗磨损”“抗腐蚀”（如户外设备编号、医疗器械标识）？
   • 对应特性：光纤激光标记（金属表面形成氧化层或刻蚀）耐久性远高于 CO₂（非金属表面气化，易磨损）。
     • 例：汽车发动机零件的序列号需长期耐油污、高温，必须用光纤激光；而纸箱包装的临时日期标记，用 CO₂即可。

三、第三步：结合生产规模与场景 —— 匹配设备配置

1. 生产规模
   • 小批量 / 实验室场景：选 “桌面式单机”（体积小、操作简单，如 30W 光纤或 50W CO₂）；
   • 大批量 / 流水线场景：需 “自动化集成”（如带传送带、自动上料机构、视觉定位系统），确保与生产线节拍匹配（如每分钟标记 50-100 件）。
2. 加工工件形态
   • 平面标记：基础款设备即可；
   • 曲面 / 圆柱标记（如瓶盖、笔杆）：需配备旋转轴或 “3D 动态聚焦系统”；
   • 大面积标记（如整板木材）：需选 “大幅面工作台”（如 600×600mm 以上）。
3. 空间与环境限制
   • 车间空间小：选光纤激光（体积紧凑，无庞大光路）；
   • 对环保要求高（如食品车间）：优先光纤或紫外激光（无废气排放），CO₂激光需配排风系统；
   • 户外 / 移动作业：选 “便携式光纤激光打标机”（220V 电压、重量＜50kg）。

四、第三步：预算与长期成本 —— 平衡初期投入与维护

• 初期采购成本：
  紫外激光（最贵，10 万 - 30 万）＞光纤激光（5 万 - 20 万）＞CO₂激光（3 万 - 10 万），功率越高价格越高。
• 长期维护成本：
  • 光纤激光：几乎无耗材，激光器寿命 10 万小时，维护成本低；
  • CO₂激光：需定期更换 CO₂气体（每年 1-2 次，成本约千元），激光器寿命 2-3 万小时；
  • 紫外激光：核心部件（如紫外模块）寿命较短（约 2 万小时），更换成本高。

五、总结：选择流程口诀

1. 看材料（金属 / 非金属 / 特殊）→定激光器类型（光纤 / CO₂/ 紫外）；
2. 看标记（精度 / 深度 / 速度）→定功率与核心参数；
3. 看场景（规模 / 形态 / 环境）→定附加配置（旋转轴 / 自动化）；
4. 看预算（初期 + 长期）→最终敲定型号。