产品展示

一、光滑表面（Ra≤0.8，如镜面金属、光面塑料、抛光陶瓷）

1. 功率的影响

• 功率过高：
  • 金属（如镜面不锈钢、铝合金）：表面反射率高，但过量功率会突破反射阈值，导致表层熔化、氧化加剧，标记边缘出现 “熔渣毛刺”，甚至形成凹陷（尤其光纤激光），破坏光滑表面的平整度。
  • 非金属（如光面亚克力、医疗级塑料）：CO₂或紫外激光会导致过度气化 / 碳化，塑料可能因高温变形，标记区域发黑、边缘膨胀（如亚克力过烧后边缘呈 “锯齿状”）。
• 功率过低：
  • 金属：能量不足以克服高反射率，标记浅淡（甚至无法显影），尤其紫外激光在光滑金属上，低功率可能仅留下模糊痕迹。
  • 非金属：能量未达到气化阈值，仅表面轻微变色，标记对比度低，易磨损（如光面塑料低功率打标后，手指擦拭即模糊）。

2. 扫描速度的影响

• 速度过慢：
  本质是延长激光作用时间，导致能量累积过量，效果类似 “高功率”—— 金属表面熔化范围扩大，非金属表面碳化 / 变形加重（如光面塑料打标文字边缘 “晕染发黑”）。
• 速度过快：
  能量作用时间不足，金属因反射率高而吸收能量不足，标记浅淡；非金属（如光滑陶瓷）则可能因能量未完全穿透表层，标记深度不足，细节（如细线条）断裂。

适配逻辑：

二、中等粗糙度（Ra1.6-Ra3.2，如磨砂金属、半光面塑料、哑光陶瓷）

1. 功率的影响

• 功率适中：
  凹凸结构可分散部分激光能量，避免局部过烧，同时凸起部分吸收能量更多，形成 “凸起被气化 / 变色，凹陷保留原貌” 的清晰对比（如磨砂不锈钢用光纤激光打标，文字与磨砂底形成高反差）。
• 功率过高：
  凸起部分过度气化，凹陷处也被能量波及，导致标记边缘模糊（金属可能出现 “熔池扩散”，塑料可能整体焦黑），反而降低对比度。
• 功率过低：
  仅能作用于凸起顶端，标记深度不足，且凹陷处未被触及，导致标记 “断断续续”（如半光面塑料低功率打标，文字笔画有缺口）。

2. 扫描速度的影响

• 速度适中（300-600mm/s）：
  能量可均匀覆盖凹凸表面，凸起处充分反应，凹陷处能量刚好不过量，标记边缘整齐、深度一致（如哑光陶瓷用紫外激光打标，二维码每个模块清晰可辨）。
• 速度过慢：
  凹陷处能量累积，导致整体标记 “发灰”（金属）或 “发黑发糊”（塑料），破坏中等粗糙度的天然对比度。
• 速度过快：
  仅凸起处被短暂作用，标记深度浅，且因凹凸遮挡，部分区域（凹陷上方）可能漏标，形成 “斑点状” 缺陷。

适配逻辑：

三、粗糙表面（Ra≥6.3，如铸铁毛坯、粗面木材、未处理皮革）

1. 功率的影响

• 功率偏高：
  需足够能量穿透表层沟壑和杂质，确保凸起和凹陷处均能被作用（如铸铁毛坯用光纤激光，高功率可突破氧化层，让标记显影）。但功率过高会导致沟壑处过度灼烧，金属可能氧化成大片黑块，木材可能出现 “焦糊坑”。
• 功率过低：
  能量被凸起或表面杂质阻挡，无法作用到凹陷区域，标记仅在局部凸起处显影，整体呈 “破碎状”（如粗面木材低功率打标，文字仅零星可见）。

2. 扫描速度的影响

• 速度偏慢（100-300mm/s）：
  给予能量足够时间渗透到沟壑深处，避免因表面遮挡导致漏标（如粗面皮革用 CO₂激光，慢速度可让激光充分灼烧纤维，形成连续标记）。但速度过慢会加剧沟壑处的能量累积，导致局部焦黑。
• 速度过快：
  激光仅掠过凸起表面，凹陷处完全未被作用，标记 “漂浮” 在粗糙表面的顶端，不仅浅淡，且易因后续摩擦脱落（如铸铁毛坯高速度打标，标记 1-2 次摩擦即消失）。

适配逻辑：

总结：功率、速度与粗糙度的核心关联