产品展示

一、非极性塑料（低表面能，激光吸收率低）

1. 等离子体处理（首选）
   • 原理：通过等离子体（如氧等离子）在表面引入极性基团（-OH、-COOH），提升表面能（PP 处理后可达 50-60 mN/m），同时增加激光吸收率（PP 对 1064nm 激光吸收率从 15% 提升至 40%+）。
   • 效果：可降低激光功率 30%-50%，HAZ 缩小 60%-70%（如 PP 打标时，未处理 HAZ≈0.2mm，等离子处理后缩至 0.06-0.08mm，且边缘无黄变）。
2. 专用吸收涂层（辅助）
   • 原理：涂覆对 1064nm 激光高吸收的黑色涂层（如含碳纳米颗粒的油墨），使激光能量集中于涂层，减少塑料本体受热。
   • 适用场景：PTFE 等极端惰性塑料（等离子处理效果有限时），可将 HAZ 从 0.3mm 缩至 0.05mm 以下。
3. 基础清洁（必备）
   • 方法：酒精擦拭或超声波清洗（去除脱模剂、油污），避免杂质成为 “热点” 导致局部过热。

二、极性塑料（中高表面能，激光吸收率中等）

1. 表面粗化处理（针对光滑表面）
   • 方法：喷砂（POM、ABS）或化学蚀刻（轻度酸蚀），将表面粗糙度从 Ra<0.1μm 提升至 Ra=0.5-1μm。
   • 原理：粗糙表面通过散射使激光能量分布更均匀，减少局部聚集；同时增加热辐射面积，加速散热。
   • 效果：POM 打标时，未处理 HAZ≈0.15mm（边缘熔胀），喷砂后 HAZ 缩至 0.05mm，熔胀消失；ABS 打标时，粗糙化后 HAZ 边缘清晰度提升 40%。
2. 干燥预处理（针对吸湿性塑料）
   • 方法：PA（尼龙）需在 80-100℃烘箱中干燥 4-6 小时（去除表面吸附水）。
   • 原理：水分在激光作用下会瞬间汽化，导致局部剧烈升温，扩大 HAZ；干燥后可避免 “水汽爆沸”，HAZ 缩小 30%-40%（如 PA66 打标，未干燥 HAZ≈0.2mm，干燥后缩至 0.12-0.14mm）。
3. 涂层辅助（针对高要求场景）
   • 方法：对 ABS 等需高清晰度标记的塑料，涂覆透明打底涂层（含钛白粉），增强激光与塑料的反应对比度，同时减少能量需求（降低 10%-20% 功率），间接缩小 HAZ。

三、透明 / 浅色塑料（高透光性，激光吸收率极低）

1. 化学蚀刻 / 染色预处理
   • 方法：PMMA/PC 表面涂覆含碳或金属离子的蚀刻剂（如稀硫酸 + 硝酸混合液），形成微米级多孔结构或染色层。
   • 原理：多孔结构增强激光散射吸收（PMMA 对 355nm 紫外激光吸收率从 10% 提升至 50%），染色层直接吸收激光能量，减少本体受热。
   • 效果：PC 打标时，未处理 HAZ≈0.25mm（边缘发白），蚀刻后缩至 0.08mm，且标记对比度提升 3 倍。
2. 激光微预刻（高精度场景）
   • 方法：用低功率激光在表面预制 0.01-0.03mm 深的网格 / 凹槽，引导后续打标能量集中于刻痕内。
   • 原理：凹槽限制热扩散路径（类似 “热屏障”），适用于医疗级 PC（需无 HAZ 污染），可将 HAZ 控制在凹槽范围内（≈0.05mm）。
3. 专用紫外吸收涂层
   • 方法：对 355nm 紫外激光打标场景，涂覆对紫外光高吸收的涂层（如含氧化锌纳米颗粒），使能量集中于涂层，避免 PC/PMMA 因高温产生微裂纹。

四、热固性塑料（耐高温但脆性高）

1. 喷砂粗化（核心）
   • 方法：用细砂（800-1200 目）轻度喷砂，使表面形成均匀微凸结构（Ra=0.3-0.5μm）。
   • 原理：粗糙表面减少激光反射，提升能量吸收均匀性，同时降低局部温度峰值（避免超过脆性阈值）。
   • 效果：环氧树脂打标时，未处理 HAZ 易出现放射状裂纹（范围≈0.3mm），喷砂后裂纹消失，HAZ 缩至 0.1mm。
2. 热固化底漆
   • 方法：涂覆与树脂兼容的热固化底漆（如环氧底漆），固化后形成致密薄膜。
   • 原理：底漆可缓冲激光能量冲击，减少热量向树脂本体传导，同时提升标记对比度（避免树脂直接碳化导致的黑度不均）。

五、预处理方法选择的核心原则

1. 匹配塑料的激光吸收率：低吸收率塑料（PP、PTFE）优先选 “等离子 + 涂层”；中吸收率塑料（ABS、PA）优先选 “粗化 + 清洁”；透明塑料（PC、PMMA）优先选 “蚀刻 + 紫外涂层”。
2. 结合耐热性：耐热性低的塑料（如 PE、PP）需通过预处理降低激光功率（如等离子提升吸收率）；脆性高的塑料（环氧树脂）需通过粗化分散热量。
3. 兼顾生产效率：批量生产时，优先选在线可实现的预处理（如等离子处理、辊涂涂层）；小批量高精度场景可采用激光预刻、喷砂等离线方法。