- 激光器类型选择:根据所使用的激光器类型进行选择,如 CO₂激光器选择 CO₂,光纤激光器选择 Fiber,YAG 激光器一般不选,若参数选择不对可能会没有激光输出。
- 区域参数配置:
- XY 轴比例因子:根据打标范围进行设置,例如打标范围为 100mm×100mm 时,需准确设置比例参数,比例参数偏差超过 ±0.5% 将导致尺寸失真。
- 镜像翻转功能:可通过正 / 反向切换按钮实现文字方向调整,若镜像功能错误启用会造成文字倒置。
- 工作空间设置:点击软件顶部的起子和扳手图标,进入工作空间设置。根据打标机场镜的大小幅面设置尺寸,如幅面是 110mm×110mm,则宽度和高度都设为 110mm,左下角 X 和 Y 值分别为 - 55,即场镜尺寸除以 2 后加负号。
- 端口参数配置:主要是 IO 输入输出信号设置,比如脚踏开关信号以及外部触发信号和完成信号等,建议使用屏蔽双绞线连接外部设备。
- 功率:决定激光能量强度,影响打标深浅。材料越硬或需要深度雕刻时,功率通常越高,但长期满功率运行可能会缩短激光器寿命。不同材料功率设置差异较大,如金属材料(碳钢、不锈钢)可采用高功率(80%),塑料材质则需大幅降低功率(2%-30%)。
- 速度:即激光头移动速度,速度越慢,激光作用时间越长,标记通常越深、越清晰,但效率会降低。例如,碳钢深雕时速度可控制在 500-1000mm/s,速度越慢雕刻深度越大。
- 频率:指激光脉冲次数 / 秒,高频适合精细打标,低频适合深度雕刻。如碳钢深雕时频率建议设为 20-30kHz,低频(如 20kHz)可增强单脉冲能量,适合深雕;高频(如 30kHz)适用于精细雕刻。
- 填充线间距:填充线间距设置为 0.05-0.1mm,间距越小,填充密度越高,有助于加深雕刻效果,但打标速度会变慢。
- 拐角延时:标刻时每段之间的延时时间,设置适当的拐角延时参数可以去除在标刻直角时出现的圆角现象,但如果拐角延时设置太大会导致标刻时间增加,且拐角处会有重影现象。
- 红光校准参数:通过手动移动振镜验证红光定位精度,确保红光能够准确指示激光打标的位置。
- 动态聚焦参数:根据材料厚度调整离焦量,建议范围为 ±3mm,以保证激光聚焦在材料表面,避免能量分散。
- 加工数目:表示所有对象对应的当前参数的加工次数,当单次雕刻深度不足时,可通过 2-3 遍重复雕刻叠加效果。
在设置参数时,需先参考设备手册或厂家提供的材料参数表作为起点,然后在正式加工前一定要在小样上测试参数,观察打标效果,如文字方向是否正确、图形尺寸误差是否在允许范围内、激光光斑均匀性是否良好等,并根据测试结果进行微调。

部分资料来源于网络,如有侵权,请与我们公司联系,电话:13580828702;